爆破片装置属于压力敏感元件,长期处于应力状态下,容易因金属疲劳而产生失效,标准要求爆破片定期检查周期不应超过1年,爆破片更换周期一般2~3年,苛刻条件下应缩短为半年.

爆破片装置属于易损精密元件，通过设定压力下破裂泄压保护承压设备的安全，此装置长期处于应力状态下，容易因金属疲劳而产生提前失效破裂，设备被迫停止运行，因此为了保证正常的生产需求，定期检查和确定爆破片装置的更换周期变得尤为重要！

爆破片装置定期检查

使用单位应经常检查是否有介质渗漏，应用在较为复杂的工况条件下应查看是否有表面破损、腐蚀和明显变形等现象，定期检查周期不应超过1年。

爆破片装置定期检查内容：

1、爆破片装置安装方向是否正确，铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合工况条件下使用；

2、爆破片外表面有无损伤和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物粘附和泄露等；

3、与安全阀串联使用时，检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示装置，确认爆破片装置、安全阀是否泄露；

4、排放管道是否畅通、腐蚀，支撑是否牢固；

5、带刀架的夹持器需检查刀片是否有损伤或者变钝；

6、如果爆破片装置前有截止阀，检查其是否处于全开状态，铅封是否完好。

爆破片更换周期

根据使用工况条件，一般情况下为爆破片更换周期为2~3年，对于苛刻条件下时间应缩短为半年。

确定爆破片更换周期的目的

1、在长时间正常工作下，受腐蚀、污垢、较大幅度的温度或压力波动等影响，使得爆破片装置的原有性能发生变化，达到金属的疲劳强度，在低于设计压力范围内破裂泄压，影响设备的安全和正常的生产。

2、爆破片生产厂家在一批爆破片制造完成后，随机选择标准规定的爆破片数量进行爆破压力试验，以验证爆破压力是否符合规定的要求，这仅能保证爆破片出厂时的爆破性能。

影响爆破片更换周期的因素：

1、爆破片形式的选择

2、爆破片材料选用，对相应介质和环境介质的耐腐蚀性，在高温条件下爆破片材料的蠕变特性以及密封膜、保护膜材料的致密性、耐蚀性变化、发生老化等

3、实际使用的操作压力比

4、在承压设备上所受的温度及温度波动

5、在承压设备上所受的压力及压力波动

确定爆破片更换周期的方法：

1、由爆破片生产厂家确定

爆破片生产厂家拥有多种形式爆破片的试验（腐蚀、疲劳）数据、历史记录和相应工程试验结果，可根据相应的数据对比给出合理的爆破片更换周期。使用单位也可将工作一段时间的爆破片小心拆下寄给爆破片生产厂家进行检查和测试，并通过与出厂原始数据对比，合理的对爆破片更换周期作出调整。

2、由爆破片使用单位确定

爆破片使用单位熟悉既定工作条件下，爆破片的材质和性能所受到的影响，并有比较详细的工作或检查记录，可根据现有的经验自行确定爆破片的更换周期。

爆破片需立即更换的情况：

1、存在装反、不符合工况使用、表面损伤、腐蚀、变形、异物粘附、泄露问题；

2、设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破；

3、设备运行中出现温度超过爆破片材料允许使用温度范围；

4、拆卸下来后；

5、设备长时间停工后（超过6个月），再次投入使用。

爆破片装置中夹持器在爆破片更换时应及时做相应的清洗和检查，如未出现变形、裂纹、较大面积腐蚀、密封面破损，带刀架的未出现刀片破损或者变钝的情况，可正常使用。